Исследование волновых процессов в гидросистемах трубных водоотделителей внутрипромысловых систем подготовки нефти
Авторы: Ф.Д. Шайдуллин; Заслуженный изобретатель РФ, д.т.н., X. Н. Низамов; к.т.н. В.Н. Применко; Российский университет дружбы народов
Журнал «Двойные Технологии», №1, 2003г.
Приведены результаты исследования волновых процессов в гидросистемах трубных водоотделителей, донная часть которых особо подвержена коррозии.
Трубный водоотделитель (ТВО) предназначен для утилизации попутной пластовой воды в системе сбора и подготовки нефти. Его использование существенно упрощает традиционные технологии очистки и сброса воды для систем поддержания пластового давления (ППД). До внедрения ТВО вся продукция скважин транспортировалась от нефтяного месторождения до установок сброса воды (УПС) и установок подготовки нефти (УСН), а сбрасываемая вода обратно откачивалась на нефтяное месторождение для закачки в продуктивные пласты.
На УПС газожидкостная смесь с нефтяной площадки поступает в горизонтальный сепаратор, откуда газ направляется на осушку и далее потребителю. Вода из сепаратора подается в горизонтальный отстойник, затем в вертикальный резервуар для очистки от остатков нефти, а нефть - в буферную емкость, откуда откачивается на УПН.
Подготовка вода в вертикальных резервуарах (РВС) приводит к их ускоренной коррозии (срок службы 2-3 года), интенсивно корродируют и горизонтальные емкости УПС. Кроме того, на транспортировку больших объемов воды от УПС к кустовым насосным станциям системы ППД необходимы водонасосные станции, а, следовательно, дополнительные расходы электроэнергии.
Использование ТВО позволяет осуществить предварительный сброс воды непосредственно на нефтяной площади и напором насосов нефтяных скважин через ТВО подавать попутную воду к насосам КНС. При этом значительно сокращается количество вертикальных резервуаров (примерно на 70%), отпадает необходимость в затратах электроэнергии на транспорт воды от УПС до насосов системы ППД.
Рис.1 Схема трубного водоотделителя
Трубный водоотделитель (см. рис. 1) состоит из наклонного трубопровода 1, над которым параллельно расположен трубопровод 2, соединенный с ним посредством перемычек 3.
Подводящий трубопровод-успокоитель 4 газожидкостной смеси, поступающей по трубопроводу 5 системы сбора нефти, расположен рядом с трубопроводом 1. Верхние концы трубопроводов 1 и 2 соединены с нефтегазопроводом 7. Нижний конец трубопровода 1 соединен с приемной линией насосных агрегатов ППД 8.
Газоводонефтяная смесь с промыслов по трубопроводу 5 подается в успокоитель 4, откуда свободный газ по перемычке 6 переходит в верхний трубопровод 2, нефть и вода - в трубопровод 1. Вода, имеющая большую плотность, чем нефть, с частичным содержанием нефти движется вниз по трубопроводу 1, нефть - вверх и совместно с газом поступает в трубопровод 7. Вода по ходу движения вниз по трубопроводу 1 постепенно освобождается от частиц нефти и пузырьков газа, которые по перемычкам 3 переходят в трубопровод 2, а затем 7. Освобожденная от нефти вода по трубопроводу 8 поступает к насосам ППД.
Скорость движения очищаемой воды в наклонном трубопроводе ТВО подбирается в зависимости от свойств газоводонефтяной смеси и устойчивости эмульсии нефть-вода.
Для угленосных нефтей в НГДУ «Чекмагушнефть» (АНК «Башнефть») получены следующие параметры ТВО: линейная скорость движения воды вниз - V < 015 м/с; угол наклона трубопровода - не менее 4°; время движения воды вниз до торца наклонной трубы t > 600 с.
Многолетний опыт эксплуатации ТВО в нефтегазодобывающих предприятиях (НГДУ) показал высокую эффективность и надежность этих устройств, однако на некоторых из них наблюдается повышенная скорость коррозийных процессов в донной части ТВО, что приводит к образованию свищей уже через несколько лет работы. Для выявления причин возникновения этого явления были проведены исследования волновых процессов в гидросистемах трубных водоотделителей, особенно подверженных коррозии.
Исследования проводились в НГДУ «Чекмагушнефть на следующих ТВО: Кушулево, Гремячий ключ, Юлдуз при КНС 6, Юлдуз при БКНС 22 и Крещено-Буляк. Измерения пульсаций давления осуществлялись зарядовыми датчиками фирмы Kistler, показания которых записывались на магнитограф фирмы Bruel & Kjaer. Измерения проводились на стационарном режиме работы гидросистемы ТВО.
Датчики устанавливались в патрубки в теле наклонной трубы после успокоителя, на газовой, нефтяной и водяной линиях на выходе из ТВО. Записанная информация затем анализировалась в лабораторных условиях с помощью анализатора спектра фирмы Bruel & Kjaer типа 2034.
Анализ полученных экспериментальных данных показывает, что во всех исследованных гидросистемах ТВО имеются интенсивные пульсации давления на стационарных режимах работы, которые могут приводить к увеличению скорости коррозионных процессов и оказывать существенное влияние на процесс сепарации. В табл. 1 приведены данные об амплитудах пульсаций давления в теле наклонной трубы по различным ТВО.
Таблица 1
ТВО | Кушулево | Гремячий ключ | Юлдуз при КНС 6 | Юлдуз при БКНС 22 | Крещено-Буляк |
Номинальное давление, МПа | 0,30 | 0,15 | 0,90 | 0,35 | 1,00 |
Амплитуда пульсаций давления, МПа | 0,13 | 0,15 | 0,90 | 0,24 ; | 0,14 |
Рис. 2.
Рис. 3.
На рис. 2 и рис. 3 представлены диаграммы изменения давления от времени в теле ТВО Юлдуз КНС 6 и БКНС 22, где наблюдаются наиболее интенсивные колебания давления, что свидетельствует о возникновении резонансных явлений. При этом амплитуда колебаний может достигать величины номинального рабочего давления (см. рис. 2), что приводит к возникновению интенсивных знакопеременных напряжений в стенках и днищах ТВО, к возникновению коррозионно-усталостных микротрещин, кавитационной эррозии материала стенки трубы и многократному возрастанию скорости коррозионных процессов.
Следует отметить, что именно на ТВО Юлдуз КНС 6, где измеренные амплитуды пульсаций давления максимальны, в процессе эксплуатации отмечена самая высокая скорость коррозии (время до образования свищей в донной части ТВО менее трех лет).
Устранение интенсивных колебаний давления в гидросистеме ТВО путем целенаправленного изменения ее параметров с помощью специальных устройств -стабилизаторов давления позволит значительно увеличить срок службы и надежность этих устройств как на стационарных, так и нестационарных режимах работы (при пуске и остановке насосных агрегатов, в случае аварийного отключения электропитания и т. п.), когда интенсивность волновых процессов может многократно возрастать.
Статья поступила 19.01.2003г.